+86-563-4308666
Eng
Спросите пять операторов мельниц, какого размера мелющие шары они используют, и вы получите пять уверенных ответов, которые не совсем совпадают. Это не упрямство. Размер шара – это баланс между поступающим сырьем, работой мельницы и выходом продукта, и каждый контур балансирует эти три фактора по-разному.
Итак, прежде чем мы углубимся в подробности, вот честный ответ: большинство шаровых мельниц используют среду диаметром от 20 до 100 мм. Размер самых больших шаров в загрузке позволяет измельчать самое грубое сырье, которое когда-либо приходилось видеть мельнице, а самые маленькие шары выполняют тонкое измельчение вблизи разгрузочного конца. Если ваша подача составляет 12 мм при проходе 80%, ожидайте, что верхний размер будет от 80 до 90 мм. Если вы перемалываете до 30 микрон, обычно достаточно шариков диаметром 20–30 мм.
Все, что ниже, — это то, как мы переходим от этой грубой картины к числу, которое вы действительно можете заказать.
Типичные размеры шариков в зависимости от применения
Прежде чем что-либо рассчитывать, полезно знать, где находится большинство цепей. Приведенные ниже диапазоны относятся к цементным заводам, металлургическим рудникам и предприятиям по добыче полезных ископаемых, с которыми мы имеем дело. Рассматривайте их как отправную точку, а не как спецификацию.
| Обязанность | Типичный корм (F80) | Общий диаметр шарика | Что делают СМИ |
|---|---|---|---|
| Первичное измельчение руды | от 12 до 25 мм | от 60 до 100 мм | Быстрое измельчение самых крупных частиц |
| Первичная шаровая мельница, замкнутый цикл | от 8 до 15 мм | от 50 до 80 мм | Основная часть грубого измельчения |
| Вторичная мельница или мельница доизмельчения | от 3 до 8 мм | от 30 до 50 мм | Подготовка сырья для флотации или выщелачивания |
| Цементная мельница | Клинкер толщиной от 1 до 5 мм | от 15 до 40 мм | Шлифование до 3000–4000 по Блейну |
| Тонкое измельчение до 30 микрон. | Менее 1 мм | от 20 до 30 мм | Окончательное сокращение с низким риском поломки |
| Лаборатория или пилотная мельница | Менее 1 мм | от 5 до 20 мм | Небольшие тестовые работы |
Стоит запомнить две модели. Верхняя граница диапазона зависит от размера корма, а нижняя часть диапазона зависит от тонкости, которую вы гонитесь. Когда растение сообщает нам, что его помол стал неустойчивым, причиной почти всегда является один из этих двух концов.
Как рассчитать нужный вам размер мяча
Промышленным стандартом по-прежнему остается метод Бонда, согласно которому самый большой шарик в шихте подбирается таким образом, чтобы он мог разбить самую крупную частицу, с которой он встретится. Он работает на основе трех входных данных: проходного размера 80% сырья, индекса работы Бонда руды и диаметра мельницы.
Быстрая оценка поля
Чтобы получить приблизительное число, вы можете посчитать его на заводе: возьмите квадратный корень из F80 в миллиметрах и умножьте его на 25. Это даст вам наибольший диаметр шара в миллиметрах:
- F80, равный 2 мм, дает верхний размер примерно 35 мм.
- F80 5 мм дает примерно 55 мм.
- F80 12 мм дает примерно 85 мм.
- F80 25 мм дает примерно 125 мм.
Это простое соотношение точно соответствует опубликованным кривым максимального размера мяча, поэтому многие операторы держат его в голове. Это всего лишь первая оценка, поскольку она ничего не говорит о том, насколько тверда ваша руда или насколько велика ваша мельница.
Что добавляет полный расчет
Полное уравнение Бонда включает рабочий индекс и диаметр мельницы, а также константу, отражающую тип мельницы и расположение разгрузки. Направление коррекции имеет большее значение, чем арифметика: мельница большего диаметра поднимает шихту выше и сбрасывает ее сильнее, поэтому ей нужны шары меньшего размера, чем мельнице небольшого диаметра, измельчающей то же сырье. Для более твердой руды нужны более крупные шары. Более точные цели продукта снижают требуемый размер, а не увеличивают его.
Корректировки, которые мы обычно применяем
- Руда с высоким индексом работоспособности: увеличьте расчетный размер на 10–20 процентов.
- Целевой показатель P80 ниже 40 микрон: уменьшите его и редко превышайте 40 мм.
- Диаметр мельницы более 4 метров: падение на один размер
- Высокая скорость фрезерования или агрессивные подъемные штанги: снизьте шаг на один размер.
- Очень качественный и дорогой продукт: выбирайте керамический материал, а не сталь.
Одного размера никогда не бывает достаточно: распределение мячей по размерам
Заряд, изготовленный из шариков одного размера, измельчается плохо, как бы тщательно этот размер ни подбирался. Измельчение происходит при различных размерах частиц, и каждый размер частиц лучше всего измельчается шаром определенного диаметра. Износ также постоянно сжимает носитель, поэтому рабочий расход, естественно, имеет разброс размеров.
На практике большинство заводов добавляют только два или три самых больших размера, а износ делает все меньше. Мельница, расчетный размер верхней части которой составляет 80 мм, может перерабатывать добавочную смесь размером около половины 80 мм, треть 60 мм и оставшуюся часть 40 мм. В схемах, которым требуется плотное распределение продуктов по размерам, иногда добавляют четвертый, меньший размер, чтобы сохранить производительность тонкого конца.
Проверяйте заряд каждые один-два месяца. Если средний диаметр шаров в мельнице упал значительно ниже расчетного диапазона, вы эффективно измельчаете материал, который на два размера меньше, и никакая дополнительная мощность не сможет исправить производительность.
Литье, ковка или керамика: что влияет на размер, который вы можете использовать
Размер мяча и материал мяча связаны между собой. Слишком мягкий шар деформируется и теряет округлость, что незаметно меняет эффективный размер вашего носителя в течение нескольких недель. Слишком твердый и хрупкий мяч вместо того, чтобы изнашиваться, ломается. Вот как три основных семейства СМИ вписываются в план определения размера.
Литые мелющие шары с высоким содержанием хрома
Это рабочая лошадка для зарядов диаметром примерно от 20 до 100 мм. Высокое содержание хрома обеспечивает твердую и ровную структуру, поэтому шарики долго сохраняют свой диаметр и форму. Это имеет большее значение, чем кажется. Если носители сохраняют свой размер, рассчитанный вами заряд останется таким же, как и ваш помол, и ваш помол останется стабильным между дозаправками. Они подходят для мельниц окончательной обработки цемента, мельниц первичной руды и цепей доизмельчения, где отслеживается стоимость износа на тонну продукта. Полный ассортимент у нас литые мелющие шары с высоким содержанием хрома страница.
Литые шлифовальные шары с высоким содержанием хрома ZQCr12 Литые тела с высоким содержанием хрома диаметром до 120 мм и твердостью ≥58 HRC для стабильного измельчения в цементных, горнодобывающих и доводочных цепях. Посмотреть продукт → Кованые стальные шарики
Кованые материалы вступают в свои права, когда верхний размер превышает 100 мм или когда мельница оказывает сильные удары. Кованая конструкция прочна и устойчива к разрушению при большом падении, поэтому на нее полагаются большие первичные цепи и схемы SAG. Компромиссом является износ: кованый шар обычно изнашивается быстрее, чем шарик с высоким содержанием хрома того же диаметра, поэтому распределение размеров меняется быстрее, и доливки необходимо производить чаще. На многих заводах в верхней части шихты используется кованая среда, а под ней – высокохромистая.
Прецизионные кованые мелющие шары для шаровых мельниц Прочная кованая среда для крупных первичных цепей и цепей SAG, где важна устойчивость к разрушению; Доступны диаметром до 120 мм. Посмотреть продукт → Керамические мелющие шары
Как только требуемый диаметр шара падает ниже примерно 20 мм, сталь становится все труднее оправдать. Маленькие стальные шарики быстро изнашиваются и могут загрязнить продукт. Керамические материалы, такие как оксид алюминия и цирконий, химически инертны, хорошо сохраняют размер при тонком и сверхтонком измельчении и обрабатываются до нескольких микрон. Компромиссом является плотность: керамика весит примерно вдвое меньше, чем сталь того же диаметра, поэтому вам, возможно, придется пересмотреть скорость мельницы или нагрузку на шар при переключении. Наш ассортимент керамики охватывает меньший конец спектра.
Признаки того, что у вас неправильный размер мяча
Завод обычно сообщает вам об этом раньше, чем это делает лаборатория. Следите за этими сигналами:
- Продукт становится более грубым, а потребляемая мощность остается неизменной: самые большие шарики слишком малы для подачи
- Сломанные или сплющенные шарики на выходе: верхний размер слишком велик для фактической подачи или материал слишком мягкий.
- Переизмельчение и измельчение при возрастающей циркуляционной нагрузке: носитель слишком велик для заданного размера.
- Увеличение скорости износа в граммах на тонну продукта: носитель слишком мягкий, слишком мелкий или и то, и другое.
- Повреждения сосредоточены на подающем конце футеровки мельниц :негабаритный шаровой заряд долбит снаряд
- Качество помола снижается в течение нескольких недель после дозаправки: изменилась заявленная твердость или размер.
Проверьте размер, прежде чем приступить к нему
Расчеты сужают область применения; Суд решает это. Тест с отмеченным мячом – самый дешевый способ получить реальные ответы. Взвесьте и промаркируйте образцы шаров, поместите их в загрузку, запустите мельницу в обычном режиме на три-шесть недель, затем извлеките и повторно взвесьте их. Это дает вам скорость износа в граммах на тонну и показывает, изнашиваются ли шарики равномерно или ломаются.
Запускайте новый размер на одном заводе, пока дочерний завод остается на старой загрузке. Отслеживайте удельное энергопотребление, P80, пропускную способность и расход мяча одновременно в течение как минимум месяца. Если более мелкий размер подходит, вы должны увидеть ту же или лучшую пропускную способность при более низкой удельной энергии без скачка поломки.
Выбор размера мячей с поставщиком, который останется с вами
Выбор размера – это самое простое. Наличие поставщика, который может поддерживать такой диаметр, такую твердость и эту химическую партию за партией, — это то, что поддерживает стабильность схемы из года в год.
Мы производим мелющие тела в Нинго, Аньхой, на территории площадью 60 000 квадратных метров с годовой производительностью 50 000 тонн. В нашу техническую команду входят 25 инженеров, и мы управляем провинциальным научно-исследовательским институтом, специализирующимся на стальных шарах и мелющих телах, и работаем вместе с университетами над новыми разработками. Каждая партия проходит проверку от сырья до готовой продукции в соответствии с нашей системой ISO 9001, поэтому шарики, которые вы получаете в марте, ведут себя так же, как шарики, полученные вами в январе.
Если вы пришлете нам размер корма, размеры мельницы, рабочий индекс и целевой помол, мы вместе с вами определим размер и порекомендуем начальную загрузку, а не предположения.
Размер шара — одна из немногих переменных в схеме измельчения, которую вы можете изменить в понедельник и увидеть результаты к пятнице. Начните с размера загрузки, сверьте расчет с вашей мельницей, увеличивайте или уменьшайте число в зависимости от твердости руды и подтвердите его испытанием. То количество, которое выдержит этот процесс, будет подходящим для вашего предприятия.
