Мы ответим вам в течение 24 часов после получения запроса в рабочие дни.

Прежде всего, мы проводим соответствующую проверку после каждого процесса, а для конечного продукта мы проведем полную проверку в соответствии с требованиями заказчика и международными стандартами.

Да, мы можем разрабатывать и производить продукцию по чертежам или образцам, предоставленным клиентами.

Основное отличие заключается в содержании хрома и твердости.
Низкохромистые шары имеют содержание хрома 1–3% и твердость HRC≥45, подходят для металлургии, горнодобывающей, шлакоперерабатывающей и других отраслей промышленности с низкими требованиями к точности шлифования и незначительными потерями от износа.
Шарики с высоким содержанием хрома содержат хром ≥10,0%. После термообработки их твердость достигает HRC≥56, что идеально подходит для условий работы с высокими требованиями к износостойкости, таких как производство цемента и переработка полезных ископаемых.
Выбор модели должен быть всесторонне определен на основе твердости материала, типа мельницы и реальных условий работы. Мы рекомендуем вам предоставить параметры материала, чтобы наш технический персонал мог разработать профессиональное решение.

Диаметр литых мелющих шаров обычно составляет от 12,5 мм до 130 мм.
Шары большего диаметра используются для грубого помола, а меньшие – для тонкого помола.
Выбор конкретного размера учитывает размер частиц сырья, заданную крупность и модель мельницы. Мы предлагаем бесплатную консультацию по подбору модели.

Продукция соответствует национальному стандарту GB/T 17445 (текущая версия GB/T 17445-2009). Этот стандарт определяет классификацию продукции, технические требования, методы испытаний, правила контроля и т. д. для мелющих шаров из чугуна из хромистого сплава и мелющих шаров из ковкого чугуна. Он применим в таких отраслях, как металлургия, электроэнергетика, производство строительных материалов и химическое машиностроение. Для нашей продукции доступны сторонние инспекционные услуги (например, SGS).

Срок службы определяется качеством материала, размером и твердостью шаров, условиями эксплуатации мельницы, твердостью измельчаемых материалов и регламентным обслуживанием. Основные меры по продлению срока службы:
1. Принять высококачественное сырье;
2. Поддерживать правильную скорость вращения мельницы и соотношение шариков к материалу;
3. Проводить регулярные проверки и техническое обслуживание;
4. Выбирайте мелющие шары, твердость которых соответствует твердости обрабатываемых материалов.

Чрезмерный износ обычно вызван неправильными параметрами измельчения, несбалансированным соотношением шариков и материала или недостаточным содержанием хрома. Причиной разрушения чаще всего являются дефекты литья (пористость, шлаковые включения и т.п.) или чрезмерная ударная нагрузка.
Рекомендации:
1. Отрегулируйте скорость вращения и нагрузку шаровой мельницы;
2. Проверьте и оптимизируйте скорость подачи шариков;
3. Обеспечить внедрение квалифицированной продукции, соответствующей соответствующим стандартам.
4. Если проблема не устранена, обратитесь к нашему техническому персоналу для устранения неполадок на месте.

Литые мелющие шары могут подвергаться коррозии в условиях высокой влажности или коррозии. Решения следующие:
1. Выбирайте материалы с более высокой коррозионной стойкостью;
2. Проводить регулярный осмотр состояния поверхности;
3. Улучшите рабочую среду, чтобы избежать долгосрочных условий работы с высокой влажностью.

В современной отрасли распространены обманные практики:
1. Выдача некачественной продукции за премиальную: использование шариков со средним и низким содержанием хрома для подделки шариков с высоким содержанием хрома.
2. Уточнение состава сплава: контроль элементов сплава только в минимальных пределах, указанных в национальных стандартах.
3. Нестандартная твердость: чрезмерное снижение твердости для предотвращения поломки шарика, что приводит к плохой износостойкости.
4. Упрощенные производственные процессы: продажа отлитых шаров в виде закаленных шаров или без отпуска.
5. Завышенные характеристики: показатели потерь от износа не проверены в реальных условиях работы.
Рекомендуется выбирать официальных производителей, полностью оснащенных испытательными приборами, такими как спектрометры и твердомеры.

Бесплатные образцы доступны на ранней стадии переговоров. Мы гарантируем соответствие продукции оптового заказа и образцов по внешнему виду, химическому составу, твердости и другим свойствам.
Обычное время производства стандартной продукции составляет от 7 до 15 рабочих дней, тогда как индивидуальные или оптовые заказы занимают от 20 до 30 дней.
Мелкие партии доставляются курьером, крупные – по выделенным логистическим линиям. Для экспортных заказов может быть организован сторонний надзор за погрузкой.

Они широко используются в шаровых мельницах горнодобывающей промышленности, цемента и строительных материалов, теплоэнергетики, десульфурации дымовых газов, химической промышленности, шлама, шлака, летучей золы, карбоната кальция, кварцевого песка и других отраслях.
Литые износостойкие стальные шары служат основной мелющей средой шаровых мельниц, известных как «зерно промышленности».