+86-563-4308666
Eng
На медной обогатительной фабрике на севере Чили круглосуточно работают две шаровые мельницы диаметром 5,5 м. Между плановыми остановками бригада пополняет загрузку мелющих тел каждые 24–48 часов — примерно такой же цикл, о котором сообщают операторы на большинстве заводов среднего размера. Каждая перезарядка подразумевает манипуляции со сталью, проверку вкладышей и регистрацию расхода. Мяч, который лучше всего подходит для этой операции, не обязательно является самым твердым, самым дешевым или самым дорогим. Именно он обеспечивает минимальную стоимость тонны руды при сохранении стабильности схемы.
Вот вывод заранее: мелющие шары в горнодобывающей промышленности являются наиболее активно заменяемым расходным материалом в любой галтовочной мельнице, и решение о выборе является экономическим: скорость износа, устойчивость к поломке и энергоэффективность имеют гораздо большее значение, чем цена единицы материала. В этом руководстве объясняется, как принять это решение, основываясь на нашей повседневной работе по созданию Полный ассортимент мелющих тел из хромовых сплавов на заводе мощностью 50 000 тонн в год.
Что на самом деле делают мелющие шары в горнодобывающей промышленности
В горнодобывающей промышленности мелющие шары загружают в шаровые мельницы для измельчения руды до размера частиц, с которыми могут справиться последующие процессы. Корпус мельницы вращается, шихта поднимается и падает каскадом, а удар шарика о руду разбивает породу на более мелкие частицы. Именно такое уменьшение размера освобождает ценные минералы из окружающей пустой породы, а именно это освобождение делает возможными флотацию, выщелачивание и магнитную сепарацию.
Шлифовальный шар должен делать три вещи одновременно:
- Обеспечьте достаточную энергию удара, чтобы разрушить твердую руду, а не просто отполировать ее.
- Устойчивы к абразивному износу, чтобы заряд не исчез в середине кампании.
- Оставайтесь целыми — разбитые шары означают потерю поверхности измельчения, а также мусор, который может засорить разгрузочные сетки мельницы и отстойники насосов.
Любая оценка средств массовой информации должна начинаться с этих трех требований. Показатели твердости, уровень содержания хрома и цена — это всего лишь средства для достижения этих целей.
Почему литые шарики из хромового сплава по-прежнему доминируют в горнодобывающей промышленности
Большинство мелющих шаров, используемых в горнодобывающей промышленности, представляют собой шары из литых сплавов, и содержание хрома является наиболее важным решением по легированию, которое принимает бригада предприятия. Хром повышает твердость за счет образования карбидов хрома в микроструктуре. Больше хрома обычно означает более твердый шар, меньшую скорость износа и меньшую устойчивость к высокой энергии удара.
От низкого содержания хрома до сверхвысокого содержания хрома
Литые шарики из сплава с низким содержанием хрома содержат примерно от 2 до 5 процентов хрома и обычно имеют твердость от 40 до 52 HRC. Это бюджетный вариант: дешевле за тонну, более устойчивы к ударам, но быстрее изнашиваются при работе с высокоабразивными рудами. Они подходят для мельниц сухого типа и мельниц меньшего диаметра, где воздействие умеренное.
Литые шарики со средним содержанием хрома, примерно от 5 до 10 процентов, расположены посередине и имеют твердость около 50-56 HRC. Они обеспечивают более длительный срок службы, чем сплавы с низким содержанием хрома, без хрупкости, которая иногда появляется при высоком уровне содержания хрома.
Литые шарики из сплава с высоким содержанием хрома, содержащие от 11 до 17 процентов хрома, обычно достигают твердости от 58 до 63 HRC. Для многих обогатительных фабрик по добыче меди, золота и железной руды это зона стоимости при условии, что обогатительная фабрика сможет выдержать более хрупкий шар. Наш литые мелющие шары из высокохромистого сплава разработаны с учетом именно такого баланса твердости, ударопрочности и последовательной термообработки.
Поставщики шлифовальных шаров из сплава с высоким содержанием хрома, фабрика по индивидуальному заказу - Ningguo Как Китайские поставщики шлифовальных шаров для литья из сплава с высоким содержанием хрома и завод по производству шлифовальных шаров для литья из сплава с высоким содержанием хрома, Zhengxin... Посмотреть продукт → Практическое сравнение мелющих тел
| Тип носителя | Типичное содержание хрома | Диапазон твердости | Ударная вязкость | Типичное применение в горнодобывающей промышленности |
|---|---|---|---|---|
| Низкое содержание хрома | 2–5% | 40–52 HRС | Хорошо | Сухие мельницы, мокрые циклы с умеренным воздействием |
| Среднее хромированное литье | 5–10% | 50–56 HRС | Хорошо | Компромиссный режим с умеренной абразивностью руды |
| Высокохромированное литье | 11–17% | 58–63 HRС | Ярмарка | Измельчение меди, золота и железной руды |
| Сверхвысокохромированное литье | Выше 17% | Примерно до 64HRC | Нижний | Тонкое шлифование и режимы с преобладанием износа |
| Кованая сталь | Низкохромистая углеродистая сталь | 45–58 HRС | Отлично | Мельницы большого диаметра и ударные мельницы |
Литое или кованое: что лучше работает на станке?
Самая сложная часть выбора медиа — это не химия, а внутренняя структура. Литые шары разливают в формы, и даже на хорошо управляемом литейном заводе при литье могут образоваться пористость, усадочные полости или внутренние напряжения, которые становятся точками начала разрушения при повторяющихся ударах. Кованые шары формируются путем формования цельного круглого стержня, который сжимает зернистую структуру и создает более плотный и прочный шар.
Практический компромисс прост:
- Когда энергия удара высока (мельницы большого диаметра, большая высота падения), кованые стальные шарики выигрывают по прочности и малому разрушению.
- Когда работа сопряжена с преобладанием износа (умеренная ударная нагрузка, высокоабразивная руда), литые шарики с высоким содержанием хрома служат дольше между перезарядками.
Подробности проектирования мы объясним в отдельной статье о Разница между литыми стальными шарами и коваными мелющими шарами . Укороченная версия: выберите кованую для меньшего количества поломок при тяжелых ударных нагрузках и литой с высоким содержанием хрома для максимального срока службы в стабильных схемах с преобладанием износа.
Для выполнения задач с высокими нагрузками наши кованые мелющие шары производятся с контролируемой термической обработкой, поэтому они сохраняют свою округлость и выдерживают даже самые жесткие мельницы.
Поставщики кованых мелющих шаров, фабрика по индивидуальному заказу - Ningguo Zhengxing Wear Resista Как поставщик кованых шлифовальных шаров в Китае и завод кованых шлифовальных шаров на заказ, компания Zhengxing предлагает оптовые кованые шлифовальные шары, в... Посмотреть продукт → Сопоставьте шар с мельницей, рудой и футеровками.
С абстрактной точки зрения отсутствие мелющего шара является лучшим решением. Правильный выбор зависит от диаметра мельницы, профиля футеровки, твердости и абразивности руды, крупности сырья и даже химического состава пульпы. Мяч, блестяще работающий в одном концентраторе, может выйти из строя в другом.
Абразивность руды – первый фильтр
Наиболее полезной отправной точкой является индекс истираемости руды и содержание кремнезема. Кварцсодержащие медные руды и золотые руды, содержащиеся в граните, являются агрессивными абразивами и быстро измельчают стальные среды. Если индекс истирания высок, операторы обычно переходят на более твердые материалы — литье с высоким содержанием хрома или более жесткую термообработку кованых шаров. Если руда мягкая, дополнительная твердость ничего не дает, и расходы на СМИ просто возрастают.
Диаметр мельницы, скорость и состояние футеровки
Мельницы большего размера сбрасывают шихту с большей высоты, поэтому энергия удара шара увеличивается с увеличением диаметра мельницы и рабочей скорости. Это благоприятствует использованию более твердых сред, поэтому мельницы ПСИ и шаровые мельницы большого диаметра обычно используют кованые шары. Мельницы меньшего размера с меньшей высотой падения могут безопасно работать с более твердыми и хрупкими литыми шарами.
Профиль лайнера также определяет действие заряда. Изношенные или сплющенные вкладыши изменяют подъемное действие, увеличивают проскальзывание и повышают как потребление носителя, так и энергопотребление. Операторы иногда видят внезапный рост потребления шаров и обвиняют поставщика носителя, хотя настоящей причиной является лайнер. Выбор лайнера и носителя следует рассматривать вместе — практические шаги по выбор подходящей футеровки шаровой мельницы подробно опишите это взаимодействие.
Мокрое измельчение добавляет элемент коррозии, особенно когда pH суспензии кислый. Более высокие уровни хрома уменьшают этот коррозионный компонент износа, что является еще одной причиной, по которой шарики из хромового сплава доминируют в контурах мокрых концентраторов.
Решение о покупке: стоимость за тонну, а не цена за тонну
Закупки горнодобывающей промышленности иногда терпят неудачу, потому что покупатели сравнивают цену среды за метрическую тонну, в то время как менеджеры комбината рассчитывают в граммах потребляемой среды на тонну руды. Эти два числа связаны, но это не одно и то же число.
Быстрый пример:
- Среда А по цене 900 долларов США за тонну с нормой расхода 450 г/т стоит 0,405 долларов США за тонну руды.
- Медиа Б по цене 1100 долларов США за тонну с нормой расхода 320 г/т стоит 0,352 доллара США за тонну руды.
Носитель B стоит дороже, но при этом экономится примерно 13 процентов только на стоимости носителя, не считая более длительного интервала между перезарядками, меньшего количества доставок и меньшего времени простоя. Решение должно основываться на общей стоимости перемолотой тонны, а не на цене тонны шаров.
Что проверить перед утверждением поставщика
- Сертификаты химического состава: в анализе партии должны быть указаны хром, углерод, марганец, кремний, сера и фосфор, а не просто один показатель твердости.
- Испытание на твердость: проверьте твердость как поверхности, так и поперечного сечения, поскольку твердая оболочка над мягким ядром быстро теряет округлость.
- Микроструктура: распределение карбидов хрома определяет срок службы. Поставщик, который может обсудить металлографию, обычно серьезен.
- Испытание на разрушение: используйте материал в течение 90 дней, регулярно отбирайте образцы и сравнивайте данные в граммах на тонну с историческими базовыми показателями.
Стабильность партии – это то, в чем заключается долгосрочная экономия. Если одна партия твердая, а следующая мягкая, мельница выходит из-под контроля: изменяется размер продукта, меняется плотность суспензии и снижается степень извлечения. Вот почему мы проводим полный технологический контроль от поступления сырья до готового шарика в соответствии с системой управления качеством ISO9001, и почему серьезные покупатели предпочитают работать напрямую с производителями, которые контролируют всю цепочку, а не с торговцами, которые не могут ручаться за продукт, имеющий сертификат.
Для заводов, где наибольшее значение имеют меньшие первоначальные затраты на среду (сухие мельницы, небольшие мельницы или мягкие руды) литые мелющие шары из сплава с низким содержанием хрома остаются надежным и экономичным выбором.
Поставщики шлифовальных шаров из сплава с низким содержанием хрома, завод по индивидуальному заказу - Ningguo Как Китайские поставщики шлифовальных шаров для литья из сплава с низким содержанием хрома и завод по изготовлению шлифовальных шаров для литья из сплава с низким содержанием хрома, Zhengxing ... Посмотреть продукт → Заставьте цифры работать
Хороший процесс выбора носителя не заканчивается заказом на покупку. Отслеживайте потребление, отслеживайте поломки и корректируйте следующий порядок на основе фактических данных завода. Если на вашем предприятии нет мощной собственной лаборатории, покупайте у поставщика, у которого она есть. Наши разработки поддерживаются провинциальным научно-исследовательским институтом стальных шаров и мелющих тел, в штате которого работают 25 инженеров и 32 технических специалиста, что позволяет нам настраивать уровни содержания хрома, циклы термообработки и параметры ковки в соответствии с конкретным типом руды вместо того, чтобы предлагать универсальный каталог.
Начните с данных об износе на вашем собственном заводе, приведите шар в соответствие с нагрузкой и позвольте общей стоимости тонны определять решение.
