Измельчение угля вознаграждает за терпение и наказывает за догадки. Измельчитель или шаровая мельница будут продолжать работать практически с любыми средами, которые вы в нее подаете — разница проявляется через несколько месяцев в показаниях крупности, тоннаже подпитки и счетах за электроэнергию. После многих лет поставок мелющих шаров для помола угля мы продолжаем приходить к одному и тому же выводу: правильный шар – это тот, который соответствует вашему углю, вашей мельнице и вашему режиму работы, а не просто самая дешевая линия в предложении.
Далее следует практический обзор материалов, логики определения размеров и сигналов износа, которые наиболее важны при измельчении угля, написанный для людей, которым на самом деле приходится поддерживать работу мельницы.
Почему мелющие шары важны при измельчении угля
На угольной фабрике СМИ выполняют две работы одновременно. Они превращают уголь в порошок, достаточно мелкий, чтобы он мог правильно гореть, и определяют затраты энергии на это. Обычно пылевидный уголь для котлов общего назначения обычно имеет содержание около 70–75% при прохождении через сито 200 меш; потеряете несколько пунктов крупности, и вы заплатите за это несгоревшим углеродом, неустойчивым пламенем и более сильным шлакованием.
Средства массовой информации также влияют на энергопотребление комбината. По мере того как шары изнашиваются меньше, шихта теряет массу, и мельница работает интенсивнее при той же производительности. Вот почему коэффициент восполнения — килограммы новых шариков, добавленных на тонну угольной муки, — является одним из наиболее честных показателей того, выполняет ли выбранное вами средство массовой информации свою работу.
Чем измельчение угля отличается от измельчения руды
Соблазнительно рассматривать уголь как мягкую руду и скопировать характеристики шара прямо из горнодобывающей системы. На практике несколько вещей отличаются:
- Мягкий, но не всегда нежный. Уголь легко разрушается, однако именно минеральные вещества в золе — кварц, песок, пирит — на самом деле изнашивают материал. Высокозольный уголь может быть значительно более агрессивным, чем предполагает его индекс измельчаемости.
- Непрерывное дежурство. Угольные мельницы обычно работают круглосуточно, поэтому износ измеряется за месяцы стабильной работы, а не за отдельные кампании.
- Тепло и влага. Большинство угольных мельниц высыхают во время измельчения, а горячий воздух выводит влагу из системы. Среда должна сохранять твердость при этих температурах, а не только при температуре окружающей среды.
- Загрязнение имеет значение. Изношенный металл покидает стан вместе с продукцией. Там, где зола продается или используется в бетоне, стоит отслеживать сбор железа.
- Запасы безопасности уже. Мелкая угольная пыль взрывоопасна, поэтому все, что увеличивает тепло или создает блокировку внутри системы, заслуживает внимания — классическим примером является серьезная поломка шара.
Распространенные материалы мелющих шаров для угольных мельниц
Большинство угольных заводов по всему миру используют один из перечисленных ниже типов сред. Относитесь к этому сравнению как к началу разговора, а не как к замене испытаний на собственном угле, заводе и схеме работы.
| Материал | Типичная рабочая твердость | Износостойкость | Где это подходит |
|---|---|---|---|
| Высокохромистое литье (Cr 10–14%) | 58–64 HRc | Отлично | Высокозольный уголь, большие мельницы, длительные кампании между дозаправками |
| Среднехромовое литье (Cr 5–8%) | 47–54 HRС | Хорошо | Общего помола с углем смешанного качества |
| Литье с низким содержанием хрома (Cr 1–3%) | 40–46 HRС | Умеренный | Более мягкий, малозольный уголь и заводы, чувствительные к бюджету |
| Кованая сталь (В2/60Мн) | 55–62 HRC, сквозная закалка | Хорошо, with high toughness | Цепи, где поломка является проблемой, шарики большего размера. |
| Керамика (оксид алюминия, цирконий) | Очень высокая твердость поверхности | Высокая, но низкая ударопрочность | Чувствительные к загрязнению или тонкому измельчению |
Для высокозольных углей и мельниц большого диаметра, где стоит заплатить за длительный период между дозаправками, нашей первой рекомендацией обычно являются литые шары с высоким содержанием хрома. Термическая обработка имеет такое же значение, как и химия: правильно закаленный шарик с высоким содержанием хрома сохраняет твердость по всему сечению, в то время как плохо закаленный шарик откалывается на поверхности и изнашивается быстрее, чем обещано в его спецификации.
Литые мелющие шары с высоким содержанием хрома для длительного износа Литые мелющие шары с высоким содержанием хрома, твердостью поверхности ≥58 HRC и настраиваемым диаметром, подходят для высокозольного угля и крупных мельниц, где длительный срок службы снижает потребность в дозаправках. Просмотреть продукт → Выбор мелющих шаров для помола угля
Начните с угля, а не с каталога
Измельчаемость в твердой роще, содержание золы и минералогия этой золы расскажут вам больше об ожидаемом сроке службы носителя, чем любой рекламный листок. Угли, содержащие кварц в золе, истираются; угли с высокой влажностью требуют большего количества осушающего воздуха и могут оставить шихту липкой, что меняет то, как шарики фактически работают под нагрузкой.
Правильный размер верхнего шара
В шаротрубных угольных мельницах шары верхнего размера обычно имеют размер 30–60 мм, а под ними находится ступенчатая шихта. Шарики большего размера измельчают эффективно, но оставляют более грубый продукт и быстрее изнашиваются; Шары меньшего размера обеспечивают тонкость за счет производительности. Если вы не уверены, сохраните текущий верхний размер и сначала отрегулируйте коэффициент макияжа — гораздо легче читать одну переменную за раз.
Сопоставьте тип мельницы и условия эксплуатации.
Шариковые, шариковые и колесные мельницы загружают среду по-разному. Схемы с преобладанием ударных воздействий вознаграждают за выносливость; Схемы скользящего истирания вознаграждают за твердость. Профиль футеровки, скорость мельницы и соотношение воздуха и угля — все это меняет баланс, а изношенные футеровки сокращают срок службы шаров, что бы вы ни положили в барабан. Использование среды и футеровок как единой системы износа — один из самых простых способов снизить затраты на тонну.
Литой или кованый?
Литые шарики имеют широкий диапазон твердости и высокую стойкость к истиранию. Кованые шары обладают прочностью и предсказуемой сквозной твердостью, поэтому многие заводы выбирают их там, где существует проблема с поломкой или когда необходимы большие размеры. Многие заводы используют смешанную загрузку и настраивают ее постепенно по мере поступления данных.
Прецизионные кованые мелющие шары для тяжелых условий фрезерования Прецизионные кованые шарики обеспечивают сбалансированную твердость и прочность, а также плотную и однородную структуру, что делает их достойными рассмотрения в тех случаях, когда возникают проблемы с поломкой или большими размерами материалов. Просмотреть продукт → Судья по стоимости тонны угольного грунта
Цена за тонну носителя сама по себе является плохим сравнением. Что имеет значение, так это потребление носителя, умноженное на цену, плюс трудозатраты и время простоя на дозаправку, а также влияние на производительность завода. Шар с низким содержанием хрома, который стоит на треть дешевле, но требует замены в два раза чаще, редко выигрывает, если фигурки выложены рядом — хотя для более мягкого угля и скромной работы он может быть разумным выбором.
Литые мелющие шары с низким содержанием хрома для экономичного фрезерования Литой материал с низким содержанием хрома, твердостью поверхности ≥45 HRC и настраиваемым диаметром, предназначенный для более мягких условий эксплуатации и умеренного износа там, где важна более низкая первоначальная стоимость материала. Просмотреть продукт → Сигналы о том, что ваши СМИ требуют внимания
Износ редко дает о себе знать. Вот симптомы, за которыми стоит наблюдать еженедельно:
- Увеличение мощности мельницы при неизменной производительности.
- Крупность ниже спецификации, или из классификатора возвращается больше брака.
- Тоннаж макияжа растет из месяца в месяц.
- Видимые плоские пятна, грибы или растущее количество разбитых шариков в бракованных изделиях.
- Ускоренный износ футеровки — материал и футеровка обычно изнашиваются вместе.
Поломка заслуживает скорейшего расследования, поскольку один треснувший шарик может стать заблокированным выпускным отверстием и потерей смены. Большинство причин поддаются устранению и обычно сводятся к качеству закалки, энергии удара и тщательности поддержания заряда; наши заметки о уменьшение поломки мелющих шаров более подробно осветить общие коренные причины.
Практические шаги, которые сделают ваши медиа более живыми
- Проверьте входную твердость, а не только сертификат. Быстрая проверка образцов каждой поставки выявляет партии, не соответствующие техническим требованиям, еще до того, как они попадают на завод.
- Держите заряд сбалансированным. Частые небольшие дополнения к макияжу превосходят случайные крупные, потому что они сохраняют стабильное распределение по размерам.
- Запишите все вместе. Источник угля, пропускная способность, потребляемая мощность и тоннаж подпитки на одной странице скажут вам больше, чем любое отдельное измерение.
- Осматривайте вкладыши одновременно с загрузкой. Изношенный профиль незаметно растрачивает хорошие медиа.
- Храните шары в сухом месте и обращайтесь с ними осторожно — повреждение поверхности еще до того, как шар попадет в мельницу, позже превратится в трещину.
- Проверяйте спецификацию один раз в год по фактическому потреблению, а не по первоначальной покупной цене.
Работа с поставщиком, который разбирается в угле
Выбор средств массовой информации становится проще, когда поставщик может рассказать о вашем заводе, а не только о своем ассортименте продукции. Наша команда в ZXGB работает на заводе площадью 60 000 квадратных метров с годовой производительностью 50 000 тонн, подкрепленным контролем качества ISO 9001, который проходит от приема сырья до окончательной проверки. Наряду с производственными линиями наш провинциальный научно-исследовательский институт стальных шаров и мелющих тел вместе с университетскими партнерами продолжает совершенствовать химию и термообработку — работа, которая проявляется в стабильной твердости партии за партией.
Мы также поставляем измельчение цильпебов и стержней для схем, в которых они используются вместе с шарами, и мы будем рады просмотреть анализ угля и паспорт мельницы, прежде чем рекомендовать спецификацию. Если вы предпочитаете начать с образца, это тоже работает.
Краткая версия
Мелющие шары для помола угля не являются товаром, который определяется только ценой. Сначала определите зольность и измельчаемость, разумно определите размер шихты, выберите сплав, твердость которого выдерживает вашу рабочую температуру, а затем оцените каждый вариант по стоимости тонны измельченного угля. Делайте это последовательно, и мельница тихо и в цифрах скажет вам, что вы все сделали правильно.
+86-563-4308666
Eng
